塑料桶的生產過程

塑料桶中空吹（chuī）塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和（hé）注射—吹塑。接下來小編給大家介紹一下（xià）塑料（liào）桶的中空吹塑過（guò）程，相（xiàng）信大家在（zài）看完介紹之後一定會對（duì）相關工藝有所了解。

兩（liǎng）者的主要不同點（diǎn）在於型坯的製備，然後的吹塑過（guò）程根本相同（tóng）。在這兩種成型辦法的根底上（shàng）開展起來的（de）有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹（chuī）塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料（liào）瓶是采（cǎi）用（yòng）注射成型法先將塑料製成有底型坯，再把型坯趁熱移到（dào）吹塑模中吹塑成（chéng）型的中空製品。注-吹中空（kōng）容器沒有飛邊，尺寸穩定（dìng）性好，瓶口與（yǔ）螺紋質量（liàng）優良，型坯厚（hòu）度可預先調（diào）理，製品光澤度好（hǎo），儉省原料。但注-吹成（chéng）型（xíng）不合適消費大型和外形複雜的容器，又由於要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注-吹中空容（róng）器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和（hé）聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺（àn）等多種樹脂來消（xiāo）費。主要用於醫藥、食品、化裝品等的包裝用於中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚（jù）酯、聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺、醋（cù）酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度（dù）聚乙烯（xī）的耗費量占首位。它（tā）普遍應用於食品、化工和處置液體的包裝。

高分子量聚乙烯適用於製造大（dà）型燃料醝罐（guàn）和（hé）桶等。聚氯乙烯由於（yú）有較好的透（tòu）明度和氣密性，所以在化裝品和洗濯劑的（de）包裝方麵得到普遍應用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的開展，聚氯乙烯容器在（zài）食品包裝方麵的（de）用量（liàng）疾速增加，並且曾經開端用於啤酒和其它含有二（èr）氧化碳氣體飲料的（de）包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹塑範疇的新型資料。由於其製品具有光澤的外（wài）觀、優秀的透明性、較高的力學強度和容器內物品保管（guǎn）性較好，廢棄物燃燒處置時不（bú）汙染環境等方麵的優點，所以在（zài）包裝瓶方麵開展很快，特別在耐（nài）壓塑料食品容器方麵的運（yùn）用最為普遍。聚丙烯（xī）因其樹脂的（de）改性（xìng）和加工技術的進步，運（yùn）用量也（yě）逐年增加。

一、主要（yào）原料及典型配方

(l)聚乙烯普通選（xuǎn）用熔體指數為l～6的聚乙烯樹脂（zhī）。

(2)聚丙烯普通選網（wǎng）熔體指數為2～4的聚丙烯樹脂。

(3)聚苯（běn）乙烯普通選用通用型或抗（kàng）衝型的注射級聚苯乙烯樹脂。

(4)聚氯乙烯硬質透明瓶配方。

二、塑料桶生（shēng）產的主要設備及（jí）特性

(1)擠出機與機頭與普通擠-吹法的設備根本相（xiàng）同。

(2)型（xíng）坯處置安裝由擠出機擠出的（de）管狀型坯，要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，製成試管（guǎn）狀有底（dǐ）型坯。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方式可用（yòng）電加熱（rè）或紅外線加熱。但加熱安裝要（yào）能（néng）調溫並平（píng）衡地加熱（rè），使（shǐ）型坯內外溫差盡量減小。

(4)拉伸安裝（zhuāng）有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種（zhǒng）:

①拉伸芯棒拉伸芯棒從（cóng）型坯上部（bù）插入，在液壓（yā）作用下頂住型坯底部，停止縱向拉伸，然後芯棒上的氣孔通入緊（jǐn）縮空氣吹脹，停止徑（jìng）向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝（zhuāng）。

②拉伸夾具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在（zài）液壓作用下停止縱向拉伸，然後再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經破碎可回（huí）收應用。

(5)擠-拉（lā）-吹（chuī）專用成型機（jī）國外有多種型式與（yǔ）規格的（de）擠-拉-吹專用成型機，目前國內尚無此專用設備。

三、塑料桶生產工藝

注-吹成（chéng）型實踐上是由注塑型（xíng）坯和（hé）吹塑製品兩個（gè）過程組成，而（ér）注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

(1)注塑型坯的工（gōng）藝控製（zhì）。

①注（zhù）塑溫度注射溫度與原資料的種類（lèi）和特性，注塑機（jī）的類型及製品厚度等（děng）要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等，注射溫度應高於其（qí）熔點。對無定形聚合物，如（rú）聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯，注（zhù）射（shè）溫度要高於其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高（gāo）一些。運用柱塞（sāi）式（shì）注塑機比螺杆式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯（pī）比厚（hòu）壁（bì）型坯所需（xū）求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯（xī）為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具（jù）溫（wēn）度普通為40℃～80℃。

②注射壓力普通樹脂的熔體（tǐ）指（zhǐ）數低、型坯壁薄，請求注射壓力較（jiào）高，反（fǎn）之較低。柱塞式注塑機比螺杆式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況（kuàng）下，盡可能采用較低的（de）注射（shè）壓（yā）力。普通（tōng）聚苯（běn）乙烯的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚丙（bǐng）烯（xī）為（wéi）54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工（gōng）藝控製與擠-吹成型的吹塑（sù）工藝根本相同。

四、主要設備及特性

(1)型坯注射機與（yǔ）普通注塑機的（de）結構根本相同，但注射壓力較（jiào）低，螺杆長徑比可小一些，緊縮比也不宜過大。

(2)模（mó）具包（bāo）括注射模具與（yǔ）吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資（zī）料與加工請求根本相（xiàng）同，但芯模必需是中空的，以便通入（rù）緊縮空（kōng）氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本相同。

(3)脫模安裝（zhuāng）與（yǔ）擠-吹成型不同，吹（chuī）塑過（guò）程完成後，翻開吹塑模具，將帶著（zhe）成型製品的芯模（mó）送至脫膜安裝，由脫模板將製品（pǐn）與芯模分開。

五、產（chǎn）品規（guī）範

注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標，產品規範可參照聚乙烯吹塑（sù）桶規範，並作必要的修正。但（dàn）同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器（qì）性能優秀。

大型中空（kōng）容（róng）器普通指容積在（zài）50L以上的各種塑製桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空製品。原料以聚乙烯樹脂為（wéi）主，成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法（fǎ）。

擠出-吹塑大型容器的成（chéng）型辦法與塑（sù）料桶根本相同，隻在原料（liào）與設備方麵略有區別。

主要原料請求消費塑料桶普通（tōng）以（yǐ）低密度聚乙烯樹脂或（huò）高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚（jù）乙烯樹脂為主。

主要設備及特性

消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應（yīng）在擠出機料（liào）筒與機頭之間增設儲（chǔ）料器。由於大型製品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩（huǎn）地擠出，型坯則會呈現自重惹（rě）起的嚴重垂伸現象，形成製（zhì）品（pǐn）縱向壁（bì）厚不勻。同時因擠出時（shí）間長，使型（xíng）坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。

增設（shè）儲料器安裝後，擠出機將熔融物料連續擠（jǐ）入儲料器，當貯存的物料到達一定量時（shí），即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚（hòu）度平均、溫度恰當的型坯（pī）。因而增設儲料器不隻能減少型坯垂伸（shēn）、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的製品。