水泵軸承潤滑（huá）方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一（yī）種（zhǒng）潤（rùn）滑（huá）方式.油杯滴油（yóu）潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而（ér）且供油量可以由節（jiē）油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘（zhān）度有要求，不能使用粘度大的潤滑（huá）油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸（jìn）入潤滑油中，通過軸承運轉後（hòu）將油帶水泵入（rù）到軸承其它部分的一（yī）種（zhǒng）潤滑方式。油浴（yù）潤滑是使（shǐ）用為普遍而簡便的潤滑方式（shì）之一。

　　考慮到油浴（yù）潤滑時的攪拌損（sǔn）耗及溫升，對於水（shuǐ）平軸，軸承部分侵入潤（rùn）滑油中的高度應有限製，一般將（jiāng）油麵控製在軸（zhóu）承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑（huá）充分，但供油量不易調節，若油（yóu）箱（xiāng）中沒（méi）有過濾（lǜ）裝置容易把雜質帶入軸承內部（bù）損傷軸承（chéng），油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在低轉速（sù）軸承上（shàng）使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有（yǒu）以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵（bèng）流道（dào）內（nèi）壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上（shàng）水（shuǐ）在泵內的流速（sù）很大，水頭（tóu）損（sǔn）失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前（qián）投加藥物或水質等原因（yīn），使泵殼內嚴重積垢（gòu）或腐蝕。泵殼內積（jī）垢嚴重的（de）可（kě）以（yǐ）使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水（shuǐ）泵內壁（bì）形成垢（gòu）瘤，使泵體（tǐ）容積縮（suō）小、抽水量減少、並且流道（dào）粗糙，水（shuǐ）頭損失增加。客積（jī）效率和水力效率都降低。

　　3、由於（yú）水泵加工工藝造（zào）成（chéng）的鑄（zhù）造缺陷、汽（qì）蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸（jìn）蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水（shuǐ）流動時產（chǎn）生旋渦而造成能量損失。水力效率（lǜ）降低（dī）。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉（yè）片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失（shī）和機械損失。由於泵使用時間長（zhǎng），機械磨損產生漏失和阻力（lì）增大，使容積效率和機械效率降低。

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