廢氣（qì）處理方法亞（yà）硫（liú）酸鈉循環吸（xī）收雙堿法生成的石膏產品價（jià）值低，往往滯銷。為了尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉（nà）循環吸收法，又（yòu）稱W-L法。該方法的原理是亞硫酸鈉溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的（de）SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化（huà）產生Na2SO4。為了防止氧化，減（jiǎn）少Na2SO4的去除，可以采取（qǔ）有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補（bǔ）充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產（chǎn）生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收（shōu）液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在高溫下，應（yīng）盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括（kuò）五個部分（fèn）：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生（shēng）
(5)SO2轉化。
煙氣預處理（lǐ）的目的（de）是出去飛灰和氯。煙（yān）氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻（què）至130°F左右，同時加濕。使用（yòng）文丘裏預洗（xǐ）滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯（lǜ）化物。噴淋塔的壓力損失（shī）較小，但除（chú）飛灰和氯化物（wù）的效率低於文丘裏（lǐ）。預洗（xǐ）滌器的加（jiā）濕抑製了水（shuǐ）分的蒸發。預洗滌（dí）器除氯效果高（gāo），有利於操作，減少（shǎo）腐（fǔ）蝕。飛灰（huī）被捕獲並送往泥漿（jiāng）池。當吸收（shōu）HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度（dù）過高，在送（sòng）到泥漿池（chí）之前要用石灰中和（hé）。
廢（fèi）氣處理設備材料
預處理後的煙氣在吸收塔中至（zhì）少（shǎo）可以去除90%的SO2。淨化後（hòu）的煙氣用換（huàn）熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由於（yú）預洗滌器（qì）外出固體飛灰，洗滌液相（xiàng）對幹淨，吸收塔（tǎ）產品為（wéi）NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣（qì）處理應從吸收塔的流出液中除去約15%，淨（jìng）化Na2SO4。用冷（lěng）卻結晶裝（zhuāng）置冷（lěng）卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的（de）固體濾（lǜ）餅。濾餅用蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸（suān）鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥（zào）器的排氣引入主煙道。冷卻結（jié）晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝（níng）液脫氣塔和傾卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流（liú）隻含5~10%的水分被壓縮並送往轉（zhuǎn）化段。
轉（zhuǎn）換產品（pǐn）可以有多種形（xíng）式。根據操作成本的大小進行排（pái）列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優（yōu）點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含（hán）量低於200ppm，需要負荷排放。如果用（yòng）回收（shōu）的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的二（èr）次汙染。
(2)能回收硫資源，通（tōng）常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲（huò）得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫（liú）酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收液（yè）的（de）用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變化有（yǒu）很大的適應性（xìng）。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循環利用，吸（xī）收能力高。同時，由於解決了結構（gòu）堵塞問題，脫硫裝（zhuāng）置的可靠性和利用率（lǜ）都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和（hé）操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢（fèi）氣中的SO2濃度（dù）越高，經濟效益越好（hǎo）。
本法的缺點是廢氣中（zhōng）的（de）氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本的關鍵（jiàn）。在定期排放Na2SO4的過（guò）程（chéng）中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以其顯著的優點廣泛應用於廢氣（qì）脫（tuō）硫過程（chéng）中。目前，該方法的應用僅次於石灰或石灰石（shí）濕洗滌方法。
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